碾坏机主要用于加工如轴承环、齿圈、轮毂等各类高质量无缝环件，整个过程基本无噪声，而且成本低、节能，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。

碾坏机轧制无需预留飞边，后续加工量少，材料利用率更高，环件的表面质量也更有保证。与传统工艺制造的环件相比，成形的环件内部晶粒细小、组织致密，耐磨性能、机械强度及疲劳寿命均有明显提高。由于环件成形是通过压制导致的局部变形积累而实现，加工所需力度较之锻造所需要的锻造力至少低一个数量级，因此所需设备投资更省。

碾坏机依受力方向可分为径向和径-轴向两类。径向型的主动辊一边旋转一边直线进给，从动辊在主辊的带动下做被动旋转轧制运动。首先将以开有小孔的环件毛坯套在从动辊上，随后主动辊进给向从动辊靠近，在进给过程中毛坯受到主动辊和从动辊的轧制力而在径向方向产生局部塑性变形。

此外还有一根称为定心辊的可自由转动的从动辊，在加工过程中接触环件外表面，起到辅助成形的作用，直到环件与信号辊接触而结束。径向设备适合中小型产品，结构简单但产品的端面质量较低。

径-轴向碾坏机较之立式增加了一对锥辊，可在径向和轴向两个方向上同时对进行压制，加工过程中该锥辊同时作旋转和轴向进给运动。

工作时将环件毛坯放在与芯辊基本同心的碾坏机底座上，底座的主辊开始旋转，定心辊、测量滚轮以及机架进给靠近环坯。芯辊逐渐靠近主辊，让环件连续变形的同时直径逐渐扩大。

与此同时上锥辊向下压紧工件的进给又使得轴向尺寸逐渐缩小，机架跟随环坯直径的增长在随动缸的带动下远离主辊，令到工件壁厚上各点的线速度始终等于锥辊母线上的线速度，测量辊、定心辊随着环件直径的增长被动退回。

这种双方向轧制工艺不仅改善了环坯的端面质量，还可使制造复杂的截面轮廓，主要用于大型复杂截面环件的生产。

轧辊的直线进给通过对应的液压油缸来实现。轧制过程中靠进给装置提供所需的进给速度，由于控制和调节力度和速度的液压比例压力阀和比例调速阀存在一定的响应时间滞后，如果参数设置不当就会增加控制误差，而这些比例控制元件的滞环、重复精度等性能指标也决定了液压系统的稳定性，最终影响设备的整体性能。