碾坏机简介
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- 发布时间:2022-05-05
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【概要描述】将已预先加热的环形坯料套在碾坏机的从动辊上,主动辊一边旋转一边作径向进给,两辊共同碾压坯料,让坯料在跟随主动辊旋转的同时受压延伸,内外径增大,壁厚减小,直至最后成型。
碾坏机简介
【概要描述】将已预先加热的环形坯料套在碾坏机的从动辊上,主动辊一边旋转一边作径向进给,两辊共同碾压坯料,让坯料在跟随主动辊旋转的同时受压延伸,内外径增大,壁厚减小,直至最后成型。
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将已预先加热的环形坯料套在碾坏机的从动辊上,主动辊一边旋转一边作径向进给,两辊共同碾压坯料,让坯料在跟随主动辊旋转的同时受压延伸,内外径增大,壁厚减小,直至最后成型。与锻造成型相比,这种制造方式有较大的经济技术优越性,主要表现在:
相比于模锻的整体加压成形,碾坏机加工时仅需轧辊对毛坯局部连续的施压,,轧辊与工件接触面积小,因而所需变形力小。例如制造直径0.4米左右的齿轮圈仅需要提供600kN的压力以,如果使用模锻压力机则需要提供80000kN以上压力才能完成。
日前利用此种工艺已成功制造出直径10米、高度为4米的原子能反应堆容器加强环,如果改用模锻工艺就要分段加工,无法做到整体成型。
碾坏机仅需要事先在坯料上冲一小孔,无需预留飞边及拔模斜度,制造出来的环件截面形状更接近于成品,无需过多后续的整形切削。轧制导致的变形为径向压缩、轴向延伸,环坯中的金属纤维沿圆周连续排列,与环件使用中的受力和磨损方向相适应,因此成品的强度更高、更耐磨,内在质量更优良。与其它锻造方式相比,无冲击、无震动、噪音小,工作环境及劳动条件有了很大的改善,也易于实现机械化和自动化。
由于碾坏机加工的材料利用率高、所需机时少、生产能耗低,因而综合生产成本较低。根据国外的资料显示,与自由锻相比,生产成本节约近一半。而且轧制速度通常为1-2米/秒,整个加工周期一般为10秒左右,最大生产效率可达1000件/小时,大大高于其它环件锻造方式的效率。
由于碾坏机生产过程环形坯料的截面形状始终在变化,坯料和轧辊的定位都存在很多不稳定因素,因此在做过程参数设计时就要有通盘的考虑,设计出合适的辗扩比和每转压下量,才能保证整个轧制过程始终满足坯料的咬入条件,有相当的难度。机器中除了实现轧制功能的一对轧辊外,还需要增设导向辊,在让工件转动平稳的同时对其整形。增设实现加工过程中止的控制辊。
目前这种新工艺适合加工的材料已扩展至碳钢、合金钢、铝合金、铜合金、钛合金、钴合金、镍基合金等,已成功制造出直径自40-10000毫米,高度自10-1000毫米,重量自0.2-82000公斤,具有多种形状截面的工件。
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