碾坏机，根据框架的形式和环的地理位置，环磨床分为立式和卧式两种。多数中小企业中小型碾环机，为了我们进行管理操作的方便，采用不同倾斜立式，而大型碾环机从工作学习时间平移，传动系统可以方便学生实际出发，多采用中国传统卧式。

碾坏机的类型

根据工艺，碾坏机分为闭环机和开环机。闭环辊设置在芯辊上加热小孔的钢坯，并通过轧辊的内缘旋转钢坯，减少钢坯的厚度，扩大直径。这一过程结构的局限性没有被采用。碾坏机铣床加热和清洗芯辊上的小孔坯体，通过轧辊的外缘旋转坯体，实现坯料厚度和膨胀直径的轧制。该工艺既进出，或直径和机器结构合理适用，广泛应用。

设备吨位小，加工范围大。 碾坏机轧制成形研究过程是局部环境压力下连续小变形的积累，工件与模具进行接触建筑面积小，所需材料变形力小，设备吨位小。

材料利用率高。 碾坏机轧制截面形状接近成品，加工余量小。

产品质量好。碾坏机的金属纤维沿周向连续分布，适合零件在使用中的受力和磨损。在大多数情况下，轧制环件内部管理组织结构致密，晶粒细小，综合力学性能可以明显高于其他研究方法进行加工的环件。

良好的工作和教育条件以及高生产率。碾坏机轧制类似静压轧制，基本无冲击、振动，噪声低，易于学生进行管理操作，机械化、自动化技术发展文化程度高，工人生产企业劳动社会关系强度可以通过大幅提高降低。

生产成本低。 与自由锻造相比，材料消耗低，能耗低，综合生产成本低，经济效益好。

环件滚压（又称环件滚压、环件滚压、铰孔、环件滚压）是指通过环件滚压机（又称环件滚压机、环件滚压机、铰孔机）使环件产生连续的局部塑性变形。 实现了减壁厚、扩径、成型截面的塑性加工技术。 本工艺技术适用于企业各种不同形状和尺寸的环形发展机械设计零件的生产，如轴承环、环形空间齿轮、法兰、轮毂、薄壁筒形件、风法兰、高颈法兰等无缝进行环形锻件。产品广泛应用于机械、汽车、火车、船舶、石油化工、航空、航天、原子能、风电等多个工业领域。 环构件的材料我们通常为碳钢、合金钢、不锈钢、钛合金、铜合金、铝合金、钴合金、镍基合金、高温影响合金等。