锻造装取料机可分为直动、回转、平移等多种运动形式，以及全机械、全液压、机械液压混合等多种驱动形式，可从多方面满足不同用户的需求。锻造装取料机具有以下动作功能：小车在轨道上自由行走；夹具被提起并前后倾斜；夹紧、松开、旋转等。大框架采用整体框架结构，由锻造装取料机电机或电机驱动，夹架的升降由钢丝绳或油缸驱动，可实现前后同步升降或单独升降，使夹架达到水平或倾斜一定角度，夹头夹紧是由大螺距螺杆或油缸驱动夹紧杆水平移动实现的，并有缓冲安全装置，钳头由电机减速器驱动，并配有过载保护装置。

　　锻造装取料机如何提高使用寿命？下面为你介绍。

　　1.锻造装取料机模具真空热处理技术，装卸桥真空热处理是近年来发展起来的一种新型热处理技术，其特性是锻造装取料机制造中急需的，如防止加热氧化脱碳、真空脱气或除气、去除氢脆，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度，真空加热慢、零件内外温差小等因素决定了真空热处理工艺引起的零件变形较小。

　　2.锻造装取料机的热处理主要采用真空油冷淬火、真空风冷淬火和真空回火，为了保持工件(如模具)真空加热的优良特性，冷却剂的选择和配方以及冷却工艺非常重要，模具的淬火工艺主要采用油冷、风冷，对于热处理后不再加工的模具工作面，应尽量采用回火，尤其是真空淬火的工件(模具)，可以提高与表面质量有关的机械能力，如疲劳性质、表面亮度、耐腐蚀性等。

　　3.热处理过程计算机模拟技术的成功开发和应用，使锻造装取料机智能化成为可能，由于模具小批量(甚至单件)、多品种、性能要求高、无废品的特点，模具的智能化成为必要，国外工业发达国家，如美国、日本，真空高压气淬发展很快，主要针对模具。

　　锻造装取料机的表面处理技术出色，除了基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，冒口的表面性能对模具的工作技能和使用寿命至关重要，锻造装取料机表面应用技术是通过表面涂层、表面改性或复合技术改变模具表面的形状、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。它的渗氮温度低，渗氮后无需剧烈冷却，模具变形极小。因此，渗氮技术在模具表面强化中应用较早，也最广泛。