锻造辗环机涉及塑料加工理论、材料力学、理论科学、流体力学、模具设计、计算机数值模拟等诸多领域，因此影响因素多，技术难点多。滚环是在专用扩孔机上进行的。环轧工艺采用合适的轧制比K和每转压下量，以保证整个扩孔过程始终满足钢坯的咬合条件，从而使轧制平稳进行，那么，下面一起了解下锻造辗环机的工作原理、特点和应用!

　　由上可知，锻造辗环机是轧制技术与机械零件制造技术的结合，因此还具有以下特点：

　　1、驱动辊和芯辊的直径相差很大;

　　2、主动辊作主动回转滚动运动，芯辊作从动回转滚动运动，它们的速度不同;

　　3、回转滚压运动与直线进给运动；

　　4、端面的径向滚动和轴向滚动相互制约，都受到导向运动的约束和干涉;

　　5、中环件毛坯反复通过型腔的轧制道次逐渐减少;

　　6、环锻件变形区几何边界复杂且不稳定，变形的热力条件也在动态变化。

　　由于这些特点，环件轧制不仅受静态、运动和动态因素的影响，而且还受这些因素的耦合作用，因此环件轧制变形具有高度的复杂性。此外，锻造辗环机不仅表现出普通平轧、异步轧制和多道次轧制的特性，而且表现出这些轧制的耦合特性。

　　锻造辗环机工艺的特点

　　环轧是最近发展起来的一种成形工艺，主要用于生产环形零件。与锻造相比，环轧工艺具有更大的经济技术优势，主要表现在：

　　1、所需设备吨位小

　　回转模对毛坯进行局部连续压力成形，与模锻的整体压力成形相比，工具与工件的接触面积小，变形力小。使用小吨位设备可以制造更大的环件，扩大了环件成型范围。例如，直径约400mm的汽车后桥从动齿轮毛坯需要80000kN以上的模锻压力机制造，而环轧压力机仅600kN左右：环轧可形成核反应堆容器加强环直径10,000mm，高度4,000mm，这是其他压力加工方法难以成型的。

　　2、材料利用率高

　　与模锻相比，环轧只需要冲小孔，因此冲孔间隙小，没有模锻所必需的飞边和脱模角。环件的截面尺寸和形状更接近成品，减少了切削加工量，节省了原材料。

　　3、内在素质

　　环轧的变形是径向压缩和轴向延伸。指环的金属纤维沿圆周连续排列，常适应指环在使用过程中的受力和磨损。因此，环轧制品强度高、耐磨、内在质量优良。

　　4.良好的工作条件

　　与一般锻造相比，轧环时无冲击、无振动、噪音低。劳动条件得到很大改善，易于实现机械化和自动化。5、生产成本低

　　锻造辗环机具有材料利用率高、加工时间少、生产能耗低、轧制道次寿命长等综合优势，因此生产成本低。德国制造的3500mm110mm90mm碳钢环，自由锻造的生产成本比轧制高77%，火焰切割的生产成本比轧制高16%。据前苏联统计，与自由锻造相比，环轧减少材料消耗40%-50%，生产成本降低75%。采用环轧生产EQ140汽车后桥从动锥齿轮锻件，与模锻相比，单件材料消耗减少5kg，生产成本降低20%。

　　6、生产效率高

　　锻造辗环机的轧制速度通常为1-2m/s，轧制周期一般为10s左右，最小周期已达到3.6s，生产率已达到1000件/h，远高于环锻和火焰切割。也高于模锻生产率。