锻造辗环机(亦称辗环、环形辗扩、扩孔、扎环)是利用轧环机(又称套环机、套环机、扩孔机)使环产生连续的局部塑性变形，进而实现壁面减厚、扩径、断面成型的塑性加工技术，那么，下面一起了解下锻造辗环机的优点!

　　普通立式锻造辗环机是一种历史悠久的旋锻设备。它是由电机驱动的主滚轮和被动皮带驱动的芯辊组成的一对辊。环轧是将环坯外表面的剩余材料磨掉，壁厚逐渐减小逐渐形成，但在实际生产过程中，当环坯套在芯辊上时，旋转轧制工艺中环坯容易晃动造成不稳，容易造成环坯受挤压产生不规则变形。现有技术是在芯辊上加装限位装置，以防止环坯晃动。限位装置常设置在芯辊的侧面，以限制芯辊上的环坯，使其在轧制过程中不会脱离芯辊。但是，这种限位装置可以适应不同类型的环坯。对于环坯有限的空间往往是固定的，所以只能用于一种环坯。当有较小或较大的环坯在轧制前需要限制运动时，只能采用其他形式的立轧。锻造辗环机由于该方案的实用性有限，并没有从根本上解决这个问题，所以有必要提出一个方案来解决这个问题。

　　锻造辗环机技术实现要素：

　　锻造辗环机的目的是针对现有技术的不足，提供一种轧制过程中环坯不晃动、不移位、轧制质量高的轧环机。

　　锻造辗环机包括机架，芯辊可转动地连接在机架上，芯辊的一端突出机架，芯卷筒伸出机架的一端设有限位器，限位器设有用于容纳环形毛坯的环形槽，芯辊伸出机架的一端可拆卸地固定连接有限位器的限位环，其滑倒和摇晃，限位件与芯辊之间安装有滚珠轴承，用于减小限位件与芯辊之间的摩擦阻力。限位环与芯辊过渡配合，环形槽底面的两边倒圆角。设置时，环形槽向圆心方向逐渐聚拢，机架与芯辊之间装有轴承。

　　锻造辗环机与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过在芯辊上设置限位件，限位件上设有容纳环形毛坯的环形槽，限位件由限位环固定，以便在轧制环坯时，环槽的侧壁可以对环坯进行限位，防止晃动，需要加工不同型号的环坯时，可将挡块拆下，换上环坯限位片采用与坯料相对应的方式，可以限制不同型号环形坯料的晃动，从而保证轧制质量。

　　以上介绍的就是锻造辗环机的优点，如需了解更多相关知识，可随时联系我们!