普通滚环(扩孔)工艺作为一种塑性成形工艺，属于环锻件中的精密热塑成形，加工余量少。技术进步和技术创新永无止境。提高环件的机械性能和制造精度，降低加工余量和制造成本，已成为世界环件制造商奋斗的方向。多点径向轧制环压工艺(三辊交叉轧制工艺)、复合环轧制工艺、错位环轧制工艺、冷轧环制工艺等新型环轧工艺相继问世，相关工艺进展塑性变形理论研究，多点径向轧环机、冷轧轧环机、芯辊自转轧环机、多功能立(卧)式液压轧环机等新设备投入使用相继投产，推动了戒指制作技术的发展。然而，国内外热轧环件设备大多仍处于人工操作状态，制约了环件制造精度和生产效率的进一步提高，那么，下面一起了解下锻造辗环机的制作方法!

　　锻造辗环机技术实现要素：

　　锻造辗环机是提供一种自动化程度高、制造精度高、生产效率高的多功能全自动立式液压滚环机。

　　锻造辗环机包括床身、可转动地设置在床身上的芯辊、设置在芯辊上方并可上下滑动的导轨。在导轨上的滑块，安装在床身上部可带动滑块上下滑动的主油缸，转动安装在滑块上的主滚轮，转动装在床身并位于芯辊左右两侧的转动杆，装在床身上能带动转动杆转动的油缸，装在芯辊上的辅助滚轮转动杆靠近芯辊的一侧，环芯辊套在芯辊上并支撑在挡板端面上，挡板设置在芯辊下方;芯辊轴向与床身垂直，主滚轮轴向与芯辊轴向位于同一垂直平面内，且相互平行;副滚轮的轴向与主滚轮的轴向平行;

　　锻造辗环机的优点：

　　1、锻造辗环机采用普通油泵和普通开关式液压元件，避免了昂贵且对介质温度和过滤精度要求高的伺服油泵和相关比例阀，大大降低了机器的制造和维护成本较低，减少故障和停机的概率，适应热锻车间的恶劣环境。

　　2、借助PLC程序控制器，轻松实现各种环件的自动化生产，自动化程度高，制造精度高，生产效率高。对于不同轧扩比的普通套圈或截面形状复杂的大小套圈，根据套圈的特点采用不同的预制工艺[普通扩孔;复合环轧(三辊斜轧+扩孔或错位环轧)轧制+扩孔)]，主轧轮和左右副轧轮的方向、方式、速度、位置的程序设置及相关数字量输入.操作过程方便快捷，成为名副其实的多功能全自动液压滚环机。扩孔时，两个辅助滚轮可紧贴套圈并随着套圈直径的扩大而退回，从而使扩孔过程平稳。

　　3、环成型时，环的椭圆度会因芯辊的压力变形、环运动的惯性和操作误差等多种因素而产生，整圆校正操作需要在机床上进行。由于本机左副滚轮随动自锁位置由油缸位移传感器设定，重复定位精度高，并设有主滚轮泄压阀恢复芯辊的位置。弹性变形有利于全圆效果，能保证圆环的形位精度。

　　4、本机若采用上下料机械手与预锻成型及加热设备相连接，可组成环形自动生产线。

　　以上介绍的就是锻造辗环机的制作方法，如需了解更多相关知识，可随时联系我们!